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爱体育苹果版下载:铸造工艺的流程

  发布时间:2021-09-08 14:25:26 | 来源:爱体育app安卓 作者:爱体育app官方下载

  1.铸造出产工艺流程 制作锻件图 研讨客户供给 图纸 制作锻件图 分 析 依照客户规范 原 查验 因 对 策 OK NO 在产品上贴标 上锤锻打 制品包装 依照工艺料、准 备工装 安排出产 回火和正火 热处理 制品入库 出售出厂 2.热处理工艺 A.低碳钢淬火工艺 B.回火&正火工艺 3. 机加工工艺流程 制品 零部件

  铸造工艺流程_铸造加工工艺进程 铸造工艺流程以锻件塑性变形为中心,由一系列铸造加工工艺进程结束。 铸造工艺流程图解(如下) (1)下料 选用砂轮切割机下料,车端面,倒圆角 R5。 (2)加热 选用电炉加热,炉温(450±10)℃,加热保温时刻 136min。 (3)模锻 模锻设备为 6300kN 冲突压力机,首先在锻模的镦粗台大将坯料压 扁至 H=24mm,再在型槽内平放料进行模锻,并欠压 2~3mm 。 (4)加热 炉温(450±10)℃,加热保温时刻为 30min(第二火)。 (5)模锻 压至规范。 (6)加热 炉温(450±10)℃,加热保温时刻为 10~15min。 (7)热切边 (8)酸洗 按酸洗通用工艺规程进行。 (9)热处理 按热处理工艺规程淬火、人工时效。 (10)酸洗 按酸洗通用工艺规程进行。 (11)锻件修伤 (12)锻件查验 100%查看资料商标、外形及外表质量;100%查看硬度(HB ≥140);低倍查看。 铸造工艺流程注意事项阐明 (1) 铸造变形前工序 首要有下料和加热工序。 下料工序依照铸造所需求的规范 规范制备原毛坯,必要时还要对原毛坯进行除锈、除外表缺点、防氧化和润滑等 处理;加热工序依照铸造变形所要求的加热温度和出产节拍对原毛坯进行加热。 (2) 铸造变形工序 在各种铸造设备上对毛坯进行塑性变形, 结束锻件内部和外 在的根本质量要求。其进程或许包含若干工序。 (3)铸造变形后工序 铸造变形后,紧接着便是锻件的冷却进程。然后,为了补 充前期工序的缺乏,使锻件彻底契合锻件产品图的要求,还需求进行:切边冲孔 (对锻模)、热处理、校对、外表整理等系列工序。有时,将锻后冷却与热处理 进程紧密结合,以取得特定的锻件安排功能。 在各道工序间,以及锻件出厂前,都要进行质量查验。查验项目包含调集形状尺 寸、 外表质量、 金相安排和力学功能等, 依据工序间半制品以及锻件的要求承认。 铸形成形的本质,是经过东西或模具对毛坯施加外力的效果,毛坯吸收机械能, 内部发生应力状况散布的改动,发生资料质点的位移和变形活动;关于热铸造, 毛坯还因为被加热而吸收热能, 内部发生相应的温度散布改动。在力能和热能驱 动下,毛坯发生外观形状规范以及内部安排功能的改动。 内容来历网络,由深圳机械展收集整理! 更多相关内容,就在深圳机

  一、变形温度 钢的初步再结晶温度约为 727℃,但遍及选用 800℃作为划分线℃之间称为温锻或半热锻。 二、坯料 依据坯料的移动办法,铸造可分为自在锻、镦粗、揉捏、模锻、闭式 模锻、闭式镦锻。 1、自在锻。运用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁(砧块)间产 生变形以取得所需锻件,首要有手艺铸造和机械铸造两种。 2、模锻。模锻又分为开式模锻和闭式模锻.金属坯料在具有必定形 状的锻模膛内受压变形而取得锻件,又可分为冷镦、辊锻、径向造和 揉捏等等。 3、 闭式模锻和闭式镦锻因为没有飞边,资料的运用率就高。用一 道工序或几道工序就或许结束杂乱锻件的精加工。因为没有飞边,锻 件的受力面积就削减,所需求的荷载也削减。但是,应留心不能使坯 料彻底遭到束缚,为此要严峻操控坯料的体积,操控锻模的相对方位 和对锻件进行丈量,尽力削减锻模的磨损。 三、锻模 依据锻模的运动办法,铸造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、 辗环和斜轧等办法。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。为了前进 资料的运用率,辊锻和横轧可用作细长资料的前道工序加工。与自在 锻相同的旋转铸造也是部分成形的,它的长处是与锻件规范比较,锻 造力较小情况下也可结束构成。包含自在锻在内的这种铸造办法,加 工时资料从模具面附近向自在外表扩展,因而,很难保证精度,所以, 将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机操控,就可用较低的铸造力取 得形状杂乱、精度高的产品,例如出产种类多、规范大的汽轮机叶片 等锻件。铸造设备的模具运动与自在度是不共同的,依据下死点变形 束缚特色,铸造设备可分为下述四种办法: 1、束缚铸造力办法:油压直接驱动滑块的油压机。 2、准冲程束缚办法:油压驱动曲柄连杆安排的油压机。 3、冲程束缚办法:曲柄、连杆和楔安排驱动滑块的机械式压力机。 4、能量束缚办法:运用螺旋安排的螺旋和磨擦压力机。 重型航空模锻液压机进行热试为了取得高的精度应留心避免下死点 处过载,操控速度和模具方位。因为这些都会对锻件公差、形状精度 和锻模寿数有影响。其他,为了坚持精度,还应留心调整滑块导轨间 隙、保证刚度,调整下死点和运用补助传动设备等办法。 四、滑块 还有滑块笔直和水平运动(用于细长件的铸造、润滑冷却和高速出产 的零件铸造)办法之分,运用补偿设备可 顺利铸造出首个大型盘类件产品以添加其它

  杂乱弯轴类锻件辊锻-冲突压力机模锻复合铸造工艺 杂乱弯轴类锻件辊锻 冲突压力机模锻复合铸造工艺 一、前语 杂乱弯轴类锻件的最佳成形法一直是铸造职业努力研讨的问题,前些年我国轻 轿车出产数量不大,没有构成规模经营,故轻轿车杂乱弯轴锻件的出产首要以传统 的锤上模锻工艺进行小批量出产,有的厂家乃至选用自在锻—胎模锻工艺,需几火 次才干锻成。近年来,我国轻轿车出产迅速发展,出产批量越来越大,整机制作水 平越来越高,对杂乱弯轴类锻件而言,不只形状杂乱,并且锻件规范精度,外表质 量等方面的要求也愈加严厉,故探究轻轿车杂乱弯轴类锻件的合理铸造办法,显得 尤为重要。依据一汽轻轿车出产实践需求,在实验研讨的基础上,咱们选用了辊锻 制坯—冲突压力机模锻复合工艺替代传统的锤上模锻,出产了轻型车左转向节臂, 奥迪轿车左、右下操控臂等五种杂乱弯轴类锻件,其锻件技能水平到达了轻型车、 奥迪轿车原图纸规划要求,各项技能经济指标均到达了预期方针。 二、工艺剖析与计划承认 轻轿车杂乱弯轴类锻件,其特色是轴线呈空间曲线形,多向曲折,截面差与落 差大,外形杂乱,铸形成形与模具加工难度较大。以左转向节臂(图 1)为例,按 传统的锤上模锻工艺,一般要选用拨长—滚压—曲折—铸造等工步。其杰出缺点是 锻件精度较差,作业时轰动噪音大,资料耗费与能耗大,劳作条件差。如选用较先 进的热模锻压力机成形法,尽管工人劳作条件好,出产率及锻件规范精度较高,也 便于完结机械化和自动化,但其杰出缺点是制作本钱高,不便于拔长、滚压等制坯 工步,需配其它辅佐设备制坯。 图1 针对现有铸造工艺的许多问题及杂乱弯轴类锻件本身的技能特色,咱们承认了 辊锻——冲突压力机模锻复合铸造工艺的计划,其工艺流程为:下料→中频感应加 热→辊锻制坯→曲折→铸造→切边→校对→锻件质量检测。本工艺计划选用中频感 应加热不只进步了锻件外表质量,安稳了工艺进程,也可进步出产率,改进劳作环 境。多道次辊锻制坯,可有效地处理杂乱弯轴锻件截面差大的问题,使制坯形状更 挨近于这类锻件打开后的直线形状和规范,削减锻件飞边,节省原资料。因为冲突 压力机具有模锻锤和锻压机的两层作业特性, 在冲突压力机上进行曲折成形、预锻、 终锻及校对成形,有利于安稳工艺进程,保证锻件质量,一起也具有很高的出产率。 三、工艺规划关键 1.辊锻毛坯的规划 辊锻毛坯规划是否合理对这以后的曲折

  铸造公司工艺流程图 客户称号 零件称号 图号 零件号 文件编号 钢厂 原 材 料 有 缺 陷 不合格 原资料 合格 不合格 发生废切屑液→ 下料 合格 不合格 发生噪音→ 设备需替换液压油↗ 不合格 正火 合格 不合格 发生铁屑→ 粗车 合格 不合格 调质 合格 不合格 喷丸 合格 查验 查验 查验 查验 铸造 合格 查验 查验 复检 重 量 不 合 格 备用料 入库 返工、作废 发货 编制 审阅 同意 日期 (1)下料 选用砂轮切割机下料,车端面,倒圆角 R5。 (2)加热 选用电炉加热,炉温(450±10)℃,加热保温时刻 136min。 (3)模锻 模锻设备为 6300kN 冲突压力机,首先在锻模的镦粗台大将坯 料压扁至 H=24mm,再在型槽内平放料进行模锻,并欠压 2~3mm 。 (4)加热 炉温(450±10)℃,加热保温时刻为 30min(第二火)。 (5)模锻 压至规范。 (6)加热 炉温(450±10)℃,加热保温时刻为 10~15min。 (7)热切边 (8)酸洗 按酸洗通用工艺规程进行。 (9)热处理 按热处理工艺规程淬火、人工时效。 (10)酸洗 按酸洗通用工艺规程进行。 (11)锻件修伤 (12) 锻件查验 100%查看资料商标、 外形及外表质量; 100%查看硬度 (HB ≥140);低倍查看。

  铸造进程操控流程 序 号 工艺流程 规程操控流程 进程操控的相关记载 1 合同评定 对原料、规范、交货期、图纸、技能要求等 进行相应的承认 合同评定记载 2 计划下达 下达出产使命书、出产计划、并由工艺人员 出产使命书、出产计划、锻 编制出产道路卡和工艺卡下到达出产部门 造出产道路 原资料收购 编制原资料收购计划(含原料、化学成分、 探伤要求、交货期等) 收购计划 资料出场后,查验钢锭外观(无明显外观缺 陷)、核对钢锭标识后(应与原资料质量检 资料进货查验记载、原资料 4 原资料查验 验证明书共同)、另每炉取一化验块 100%作 资料复检,合格后每炉做好资料标识,且每 质量 炉转化成奥斯批次号作为厂内部的资料跟 查验证明书、资料复检陈述 踪 备料员依据出产道路卡之原料、数量、质量 等结束备料使命,下料时有必要做首检,且每 5 备料 件坯料有必要称重,并做好资料标识(出产令 号、原料、工艺质量、实践分量),备料结 束后再出产道路卡上完好填写资料规范和 铸造出产道路卡 资料批次号,并签字承认 6 装炉 工件放置适宜方位,保证热量均匀传递 N/A 7 加热 用红外测温仪来丈量和操控加热温度 实测记载 严厉依照铸造工艺卡的工艺要求锻打出其 8 铸造 工艺形状,保证铸造比≥4,并保证规范准 确 9 铸造查验 进行外观查看、规范查验、合格后做好相应 的产品标识,方可进入下道工序 铸造工艺卡 铸造车间查验合帐、铸造生 10 粗加工 严厉依照粗加工图纸加工,保证规范精确 产道路卡、铸造工艺卡、零 件查验记载 11 粗探 100%探伤,契合客户规范 探伤记载 12 粗加工查验 进行外观查看、规范查验、合格后做好相应 的产品标识,方可进入下道工序 零件查验记载、后道工序路 线 热处理 严厉执行客户所要求的热处理工艺 热处理曲线、热处理合格 证、热处理操作记载表 进行外观查验(零件热处理后无裂纹、变形 14 热处理查验 严峻的氧化、脱碳、外表烧损、碰伤、碰毛)、 硬度查验(每件 100%打硬度,用 HB 测定)、 热处理查验记载 合格后做好相应的标识 15 探伤 100%探伤,契合客户规范 探伤陈述 进行外观检测(产品无裂

  铸造进程操控流程 序 号 工艺流程 规程操控流程 进程操控的相关记载 对原料、规范、交货期、图纸、技能要求等 1 合同评定 合同评定记载 进行相应的承认 下达出产使命书、出产计划、并由工艺人员 出产使命书、出产计划、锻 2 计划下达 编制出产道路卡和工艺卡下到达出产部门 造出产道路卡、铸造工艺卡 编制原资料收购计划(含原料、化学成分、 3 原资料收购 收购计划 探伤要求、交货期等) 资料出场后,查验钢锭外观(无明显外观缺 陷)、核对钢锭标识后(应与原资料质量检 资料进货查验记载、原资料 4 原资料查验 验证明书共同)、另每炉取一化验块 100%作 质量 资料复检,合格后每炉做好资料标识,且每 炉转化成奥斯批次号作为厂内部的资料跟 查验证明书、资料复检陈述 踪 备料员依据出产道路卡之原料、数量、质量 等结束备料使命,下料时有必要做首检,且每 件坯料有必要称重,并做好资料标识(出产令 5 备料 号、原料、工艺质量、实践分量),备料结 铸造出产道路卡 束后再出产道路卡上完好填写资料规范和 资料批次号,并签字承认 6 装炉 工件放置适宜方位,保证热量均匀传递 N/A 7 加热 用红外测温仪来丈量和操控加热温度 实测记载 严厉依照铸造工艺卡的工艺要求锻打出其 8 铸造 工艺形状,保证铸造比≥4,并保证规范准 确 进行外观查看、规范查验、合格后做好相应 9 铸造查验 铸造工艺卡 的产品标识,方可进入下道工序 铸造车间查验合帐、铸造生 10 粗加工 严厉依照粗加工图纸加工,保证规范精确 产道路卡、铸造工艺卡、零 件查验记载 11 粗探 100%探伤,契合客户规范 探伤记载 12 粗加工查验 进行外观查看、规范查验、合格后做好相应 零件查验记载、后道工序路 的产品标识,方可进入下道工序 线 热处理 严厉执行客户所要求的热处理工艺 热处理曲线、热处理合格 证、热处理操作记载表 进行外观查验(零件热处理后无裂纹、变形 严峻的氧化、脱碳、外表烧损、碰伤、碰毛)、 14 热处理查验 硬度查验(每件 100%打硬度,用 HB 测定)、 热处理查验记载 合格后做好相应的标识 15 探伤 100%探伤,契合客户规范 探伤陈述 进行外观检测(产品无裂纹等缺点)、规范 查验(

  1. 进料与切料:铸造轮毂所运用的铝棒原料为 6061,这是一种军 事级的铝料,和一般铸造轮毂所运用的铝材,不论在原料、强度、延展性及耐久 性都远远的超越。 将铝棒切割成制作轮毂所需的巨细。 2. 铝棒预热:将切割好的铝棒放入加热炉中进行加热,加热到设 定温度后,使资料到达均衡的温度后,取出进行铸造作业。 3. 锻压成胚:以超越 8000 吨的锻压机,将预热的铝材,以直锻方 式,锻压成毛胚。 4. 强力旋压成型:以直立式旋压机,以每旋轮高达 25 吨的 3 旋轮, 将毛胚旋压成形。 5. 热处理:铝轮毂在旋压成型后,需求热处理强化,热处理的工 艺包含 a.高温固溶处理,b.淬水处理,及 c.低温时效处理。 6. 车床加工处理:将热处理结束之轮毂雏形,用车床加工,直刻 出规划之外型。 7. 8. 处理。 中心孔及钻孔加工:按规划钻孔,如 PCD 5*120,CB 等等。 轮毂外表处理:a.精车加工,b.外表抛光处理,及 c.外表涂装 、 9. 铸造轮毂结束。 个性化铸造轮毂定制,全车型通用联络 小高

  不锈钢的铸造工艺(马氏体、奥氏体) 一 奥氏体不锈钢的铸造 1. 概述 奥氏体不锈钢的碳质量分数小于 0.25%,铬的质量分数 17~19%,镍的质量分数 为 8%~18%,如 12Cr18Ni9 等。为节镍,用锰或氮替代部分镍而取得的 Cr-Ni-Mn 或 Cr-Ni-Mn-N 不锈钢。 奥氏体不锈钢不发生安排改变,不能用热处理强化,只能经过热锻成形和再结 晶取得高的强度。奥氏体不锈钢通常在固溶状况下运用,具有最佳的塑性、耐性、 杰出的加工成型性及杰出的耐蚀性和抗氧化性,因而一般用于要求耐腐蚀、抗氧化 或在较高温度下作业,对强度要求不高,以及在较低温度下运用的零部件。 奥氏体不锈钢在高温下晶粒易长大,但长大倾向不如铁素体不锈钢激烈。 2. 铸造温度挑选及加热要求 (1) 变形温度挑选: 奥氏体不锈钢的铸造加热温度受高温铁素体(α-相)构成温度的约束,加热 温度过高,α-相铁素体的量会明显增多,使钢塑性下降,使塑性变形不均匀,在 两相界面发生裂纹。因而奥氏体不锈钢的始锻温度一般操控在 1150~1200℃。 为避免安排中因洗出碳化物使变形抗力添加,发生铸造裂纹。所以终锻温度不 应太低,一般不低于 850℃。 关于一般 18-8 型不锈钢始锻温度取 1200℃,当含钼或含高硅则取低于 1150℃, 关于 25-12 型和 25-20 型,始锻温度不高于 1150℃,终端温度不低于 925℃。 (2) 加热要求: 不锈钢 导热 性差, 加 热时要 严厉 依照温 度 和速度 进行 : 800℃ 以下缓 慢加热 (0.3~0.5mm/min),到 920℃后可快速加热。 为保证耐蚀性,加热时应严厉避免渗碳,因而奥氏体不锈钢不宜在复原性气氛 或过火氧化气氛中加热,也不许火焰直接喷射在毛坯上,不然使钢增碳或使晶界 区贫铬,进步钢的晶间腐蚀敏感性。 锻件在高温区停留时刻不宜过长,不然易形成严峻过氧化、元素贫化和晶粒粗 化,详细可按锻压手册 P217 表 2-3-15 挑选,一般不少于 10~20min。 3. 奥氏体不锈钢铸造关键 (1) 钢锭铸造时,开端轻压,当变形量到达 30%后才干重压。铸造时,应单向送进, 避免在一处重复约束,以避免呈现中心十字裂纹。 (2) 钢锭铸造比选用 4~6,钢坯取 2~4,视原资料晶粒度而定。奥氏体不锈钢晶粒 度巨细对钢的耐蚀性有很大影响。为

  铸造出产的工艺流程 铸造出产是一个杂乱的多工序组合的工艺进程,它包含以下首要工序: 1)出产工艺预备,依据要出产的零件图、出产批量和交货期限,拟定出产工艺 计划和工艺文 件,制作铸造工艺图; 2)出产预备,包含预备熔化用资料、造型制芯用资料和容貌、芯盒、砂箱等工 艺配备; 3)造型与制芯; 4)熔化与浇注; 成形原理 铸造出产是将金属加热熔化, 使其具有活动性,然后浇入到具有必定形状的铸型 型腔中,在 重力或外力(压力、离心力、电磁力等)的效果下充溢型腔,冷却并凝结成铸件 (或零件) 的一种金属成形办法。 图 1 铸形成形进程 铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。 但也有许多铸件无需切削加工就能满意 零件的规划 精度和外表粗糙度要求,直接作为零件运用。 型砂的功能及组成 1、型砂的功能 型砂(含芯砂)的首要功能要求有强度、透气性、耐火度、让步性、活动性、紧 实率和溃散 性等。 2、型砂的组成 型砂由原砂、粘接剂和附加物组成。铸造用原砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状 为圆形和多 角形的海砂、河砂或山砂等。铸造用粘接剂有粘土(一般粘土和膨润土)、水玻 璃砂、树脂、 合脂油和植物油等,别离称为粘土砂,水玻璃砂、树脂砂、合脂油砂和植物油砂 等。为了进 一步进步型(芯)砂的某些功能,往往要在型(芯)砂中参加一些附加物,如煤 份、锯末、 纸浆等。型砂结构,如图 2 所示。 图 2 型砂结构示意图 工艺特色 铸造是出产零件毛坯的首要办法之一,特别关于有些脆性金属或合金资料(如各 种铸铁件、 有色合金铸件等)的零件毛坯,铸造几乎是仅有的加工办法。与其它加工办法相 比,铸造工 艺具有以下特色: 1)铸件能够不受金属资料、规范巨细和分量的约束。铸件资料能够是各种铸铁、 铸钢、铝合 金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特别合金资料;铸件能够小至几克, 大到数百 吨;铸件壁厚能够从 0.5 毫米到 1 米左右;铸件长度能够从几毫米到十几米。 2)铸造能够出产各种形状杂乱的毛坯,特别适用于出产具有杂乱内腔的零件毛 坯,如各种箱 体、缸体、叶片、叶轮等。 3)铸件的形状和巨细能够与零件很挨近,既节省金属资料,又省切削加工工时。 4)铸件一般运用的原资料来历广、铸件本钱低。 5)铸造工艺灵敏,出产率高,既能够手艺出产,也能够机械化出产。 铸件的手艺造型 手艺造型的首要办法 砂型铸造分为

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