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爱体育苹果版下载:我国锻压机床职业取得了长足前进与国外公司竞赛商场

  发布时间:2021-09-07 11:55:26 | 来源:爱体育app安卓 作者:爱体育app官方下载

  锻压机床是工业基础配备的重要组成部分之一,在航空航天、轿车制作、交通运送、冶金化工等等重要工业部门得到广泛运用。任何一个工业兴旺国家,其锻压机床的技能水平缓具有量,是其工业兴旺水平的重要标志。迄今为止,我国锻压机床经半个多世纪的开展,通过国家经济建设“七五”、“八五”、“九五”、“十五”规划的施行,现已从只能出产单机(比如各种一般、专用压力机、液压机、锤)开展到能够出产配备机械化、半主动化和主动化锻压出产线,大重型锻压机和具有各种特别功用的先进特种锻压机床。

  改革敞开以来,在引入国际先进技能和协作出产的基础上,极大地前进了锻压机床的规划开发才能和制作水平。近年来,跟着我国以轿车为龙头的制作业的飞速开展,大大影响了锻压出产的前进,新式的锻压配备不仅能确保通用产品的功用、质量和可靠性,国产大型精细高效的成套设备、主动化出产线、FMC、FMS等高新技能、高附加值的锻压出产配备正在配备着我国的制作业,与国外公司竞赛商场。

  在轿车、航空航天、电子和家用电器范畴,需求很多的金属板壳零件。特别是轿车职业的出产要求出产规模化、车型个性化和掩盖件大型一体化。进入21世纪,我国轿车制作业飞速开展,面临这一局势,我国的板材加工工艺及设备有了长足开展。

  轿车掩盖件是标志轿车质量的最重要钣金零件,它的出产,现在首要有两种办法:

  为了满意主动化冲压出产线的需求,国内闻名压力机出产企业在上世纪晚期,就大力进行了高功用单机连线压力机的研发出产,其间以济南二机床集团公司、上海锻压机床厂、齐齐哈尔第二机床厂等为代表,先后研发了J47-1250/2000型闭式四点双动拉伸压力机、JS3P-630型闭式四点压力机、PE4-HH-600-2TS四点单动压力机、PD4-HH-800/600-2TS四点双动压力机、30000k N闭式双点轿车大梁压力机、成系列多连杆传动单动压力机及其他标准的大型双动拉伸压力机。这些机器在结构上选用了先进的多连杆传动体系,驱动表里滑块的多杆组织经计算机优化规划,使四组杆系的作业到达最佳同步,内滑块在一次行程中有较高的空程和回程速度,作业行程低而均匀。这一特色能有用前进制件精度和模具寿数,下降废品率。由它们组成的主动化冲压出产线具有大吨位、大行程、大台面,有大吨位气垫、机械手主动上下料体系、全主动换模体系、功用完善的接触屏监控体系,出产高速度、高精度。

  上述单机连线已先后配备了榜首轿车制作厂、重庆长安轿车厂等轿车制作业的多条主动化冲压出产线,并正在向更多的轿车厂扩展。

  在掩盖件冲压范畴,大型多工位压力机是最先进、最高效的冲压设备,是高主动化、高柔性化的典型代表。一般由拆垛机、大型压力机、三座标工件传送体系和码垛工位等组成。出产节拍可达16 min-1~25min-1 ,是手艺送料流水线倍,是单机连线倍。是当今国际轿车制作业应首选的最先进的冲压设备,国际上现在已能出产95000kN吨级的大型多工位压力机。据罗百辉介绍,这类机床曩昔是工业兴旺国家独有,上世纪末到本世纪初我国也已开发研发,并取得成功。济南二机床集团公司于1999年与德国万加顿公司协作制作了两台20000kN大型机械多工位压力机,2005年头又与国际最大轿车零部件供货商美国德纳(DANA)公司签订了供货合同,为其制作一台50000kN重型多工位压力机。该机选用电控同步、电子伺服三坐标送料、多连杆、全主动换模、模具保护及现场总线操控等多项国际先进技能,具有长途确诊、长途操控和网络通信等多种主动化功用,适用于轿车制作中的薄板件的拉深、曲折、冲裁和成形等冷冲压工艺。它是我国迄今为止出口的吨位最大、技能含量最高、主动化程度最高的锻压配备成套设备。

  我国的数控冲(剪、折)机床始于1982年,这20多年来,通过起步、老练、快速开展和日臻完善的四个阶段,由最早的机械驱动、三轴操控、模位在30以内、辅佐功用少,开展到四轴操控、辅佐功用增多、模位数增大并带两个自转模位,进一步开展为液压驱动四、五轴操控,现在已呈现网络式数控转塔冲床。出产企业由最早的济南铸造锻压机械研究所开展到多家公司,有代表性和实力的有济南捷迈数控工程公司、齐齐哈尔二机床集团公司、江苏亚威公司、江苏扬力集团公司、湖北三环集团公司和江苏金方圆公司等等。

  现在,许多用户都趋向运用数控复合冲剪机(可组成数控冲剪复合柔性加工线),但数控冲床单机的商场依旧很大。今日的数控冲床的先进特色有:选用高功用伺服液压驱动的专用液压体系;步冲次数高(步距0.5mm时,频率600~1000 min-1),冲压稳定性好;选用智能夹钳减小冲裁死区;选用毛刷型作业台确保板材外表质量;作业台移动速度高(轴向80m/min,组成120m/min);设有2~4个主动分度工位(大直径模设置其上,减小转塔换模惯性);选用敞开式数控体系,用户界面友爱,可扩展性高,并配有高效主动编程软件。

  国内具有这类先进水平的冲床有:江苏扬力制作的EP20型200kN数控冲床,该机由伺服电机直接驱动,公称力200kN,可加工板材尺度:(长×宽×厚)1250mm×2500mm×6.35mm,24工位(2个主动分度工位),冲孔最大直径88.9mm,频率600min-1,板材移动速度106 min-1。机器与机械传动和液压驱动的数控冲床比较,既下降了能耗,又削减了漏油和污染。其他还有江苏亚威HIQ-3048型300kN数控冲床,湖北三环的STRIPPIT-HD1500H/30型300kN数控冲床,江苏金方圆的VT-300型300kN、台湾台励福VISE1250型200kN等等。

  数控冲剪复合机是由数控冲和数控角剪调集而成,板料冲孔、成形和剪切可在其上一次完结,最合适后序有弯折工序的板件加工。多工序共用一套数控体系、液压体系和送料机械手,与数控冲和角剪机单机连线比较,不仅可下降设备出资,节约占地面积,削减毛病率。还可作为主机组成冲剪复合柔性加工线。

  国产先进的数控冲剪复合柔性加工线有:济南捷迈数控公司制作的CI型柔性加工线型数控冲剪复合机、板材立体仓库、吸盘式送料机、码垛分选设备及操控体系组成。复合机公称力(冲/剪)300/280kN,加工板材尺度1250×5000mm,机器五轴操控。整线张/h。江苏金方圆公司制作的APSS型柔性加工线,该线由一台冲剪复合机、定位台和主动上料机械手组成 。公称力300kN、加工板材尺度1250×2500mm。上述两线均到达国际先进水平。

  数控板料折弯机遍及选用BOSCH/HOERBIGER等公司的数字闭路液压体系和DELEM、CYBELEC等公司的专用数控体系;老练的工艺软件、主动编程功用及彩屏显现,可完结多种折弯工件的工艺存储及轮流出产;选用动态压力补偿体系、侧梁变形补偿体系、厚度及反弹在线检测及批改体系、温度补偿体系,前进了作业台与滑块的相对方位的准确性;选用数控轴数4、6、8轴后定位组织,确保了板料的准确送进;滑块空程速度100mm/s,作业速度10mm/s;重复定位精度0.01mm左右。

  国内有代表性的产品湖北三环的PPH35/13型350kN数控板料折弯机、江苏扬力的EB3512型数控板料折弯机、上海冲剪机床厂的ME50/2550型机械电子伺服数控板料折弯机、江苏金方圆的PR6C225×3100型2250kN数控板料折弯机和天水锻压机床厂的2000kN~30000kN大型数控板料折弯机等等。

  它是在惯例结构液压机基础上,汇聚了接触(调控)五颜六色显现屏、二通逻辑插装阀、可编程序操控器、高灵敏度压力传感器、微米级磁栅尺、无级调控份额操控阀等多项先进技能。机器设有调整、无压力下行与半主动作业方法。还配有自驱动移动作业台、液压大打料缸、电液连锁双安全栓、温控液压油冷却体系、程控16点导轨光滑体系、双侧缓冲液压缸和电动同步螺杆调程组织。机器滑块不仅能施行压力成形及冲裁工艺的定压定程,且液压垫可在拉深工艺的行程内设置分段调压。机器具有薄板冲裁落料、曲折翻边、拉深成形等多种功用。

  这类机器的代表有合肥锻压机床公司的RZU500HD框架式快速薄板深拉深液压机、徐州压力机股份公司的20MN彩屏框架式液压机。

  多点成形是将柔性成形技能和计算机技能结合为一体的先进技能。它运用多点成形配备的柔性与数字化制作特色,无需换模就可完结板材不同曲面的成形,然后完结无模、快速、低本钱出产。该工艺现在已在高速列车流线型车头制作、船只外板成形、建筑物表里饰板成形及医学工程等范畴,得到广泛运用。

  多点成形压力机,按冲头根本体调形分有:逐点调方法和快速调方法;按机架方法分有开式、三梁四柱式和框架式;按加工板材分有厚板和薄板之分。现在,有代表性的产品如下:

  ①2000kN逐点调方法多点成形压力机。选用开式机架,机械手调形,上下冲头根本集体选用28×20安置方法。公称力2000kN,一次成形尺度840mm×600mm。该机是国际上首台商品化多点成形压力机。机器首要用于高速列车流线型车头掩盖件的加工。

  ②200kN快速调方法多点成形压力机。机架为三梁四柱式结构,冲头群(选用16×12安置方法)相对液压机偏疼安置。压机公称力200kN,一次成形尺度416mm×312mm;选用分段成形时,宽度尺度可为一次成形的两倍,长度方向只需不与机架干与,可无限长。新近又开发了宽台面3150kN快速调方法多点成形压力机(一次成形尺度1000mm×720mm)。

  ③YAM系列薄板用多点成形压力机。是一类具有柔性压边功用的多点成形压力机,机架选用三梁四柱式结构,作业油缸偏疼安置,冲头根本体横截面尺度小,由机械手进行调形,在上下根本体群的四周安置有40个压边液压缸,完结柔性压边。以YAM3型为例,其根本参数:公称力630kN、上下冲头(上下各有1280个冲头根本体)群选用40×32安置、一次成形尺度320mm×400mm(分段成形时,宽度尺度可为一次成形的2.5倍,长度尺度无限制)。该机特别合适薄板的曲面成形。该系列压力机已开发有YAM1 、YAM3 、YAM5 、YAM10、 YAM20 、YAM40等标准。

  跟着电子工业的开展,小型电子零件的需求日趋高涨,促进了高精度、高功率的高速压力机的开展。现在国际上日本已成为高速压力机技能的领军,在100kN压力、8mm冲程下,滑块速度可达4000min-1。我国金丰、江苏扬锻、高将精机、江苏扬力、徐锻和西安通力都有高速压力机产品。2004年已开发出了速度达1200 min-1 的SH系列SH-25型开式高速精细压力机,其他还有VH开式、JF75G闭式系列高速压力机,这些压力机广泛运用于电子和微电子职业,全面前进了职业技能配备水平,代替了很多的进口机床。

  2005年江苏扬州锻压公司还推出了J76-200型高速精细冲压线kN闭式双点高速精细压力机)、双头料架、S型校平机、凸轮驱动送料组织组成。主机公称力2000kN,滑块行程30mm,行程次数160 min-1~450 min-1。此外,徐州锻压机床厂也推出了SH-25型250kN开式高速精细压力机,公称力250kN,滑块行程20mm,行程次数150 min-1~750 min-1。

  激光切开加工的本钱首要有:气体、电力损耗,设备折旧维修费。它不需求模具,合适加工小批量、杂乱零件,其作业本钱低于数控冲床。

  当今的数控激光切开机遍及选用全飞翔光路技能,动态加快功用优秀;高功用数控体系和内置激光切开专用工艺软件,机床主动处于最佳作业状况;关闭式防护舱避免辐射走漏,机床安全性强;造型宜人化、用户界面人道化,表现了以人为本;机床选用网络连接操控技能。

  现在,国际上数控激光切开机开展较快,并具有较高技能水平,比如瑞士百超、德国通快、意大利普瑞玛、日本天田、三菱电气等公司都有高水平机器面世。国内数控激光切开机开展不均,比较有代表性的企业是济南捷迈数控公司,2005年推出的较新产品LCT-0305/2型数控精细激光划线机,用于陶瓷片、半导体基体等资料的切开、划线及钻孔。机器选用SIMENS 840D数控体系和最新1FN3系列直线电机,具有速度高、呼应时间短等长处:无空隙直接驱动和对干扰力的快速呼应避免了传统滚珠丝杠传动的缺乏。运用花岗岩作业台面,下降了外部环境对加工精度的影响;配备了可分、可合的两个加工工位,前进了加工功率并增加了机床的灵活性。

  除上述多种多类的先进板材加工设备外,现在较很多运用的一般设备还有通用中小标准的油压机、通用曲柄压力机、卷板机、剪板机等等。板材加工设备品种繁复,标准跨度也大,要逐个介绍,篇幅有限,孰不赘述。

  在国民经济中冶金、电力、航空航天 、运送等都需求适当数量的大型锻件,大型锻件的制作才能和技能水平,是衡量一个国家经济开展水平缓国防实力的重要标志。

  当今,我国的大锻件出产已具有了制作600MW火电全套大锻件、700MW水电全套大锻件、600MW~1000MW核电大锻件、千吨级石化压力容器、大型高铬钢轧辊、7万吨级远洋轮成套大锻件以及航空航天、军工用基础件,曲轴、模块、轴承等重型基础件的制作才能。国内可锻最大钢锭260t,最大锻件150t。

  我国已建立了以我国一重集团公司、我国二重集团公司、沈阳重机厂、太原重机厂、天津重机厂、上海重机厂、洛阳矿山机器厂等为中心的重型机械和大锻件出产格式,除了为国民经济建设、国防建设供给必要的配备外,还能参加国际商场竞赛。现在大锻件出产配备一部分还需进口,国产大重型配备水平如下:

  ①水压机。国产最大300MN模锻水压机,由榜首重型机械集团公司制作,装置在重庆112厂;最大150MN自由锻水压机也由一重公司规划制作(数控体系进口),2005年已投入运用。模锻首要用于重型曲轴、重型轿车前梁、火车车轴等;自由锻首要用于电站汽轮机主轴、大型船用柴油机主轴及军工产品等。

  ②模锻曲柄压力机(又名热模锻压力机)。这类设备在工业兴旺国家是模锻的主力,约占成形设备的40%~64%,我国仅占14.5%,首要用于重型轿车曲轴、前梁等锻件的出产。其时国内制作的最大吨位热模锻压力机为KT-12500型楔式模锻压力机,公称力125MN,滑块行程500mm,行程次数30min-1,最大关闭高度1800m,作业台尺度2240mm×3100mm,滑块下外表尺度2190mm×2450mm。这台压力机由二重制作,装置在榜首轿车制作厂。

  ③大吨位螺旋压力机。在模锻设备中冲突压力机因结构简略、价格低廉迄今运用仍非常广泛,但因能量消耗大,其大吨位的开展遭到现制,我国现在最大吨位的冲突压力机是由青岛锻压机械公司出产的31.5MN冲突压力机。螺旋压力机的品种在国际上已具有液压螺旋压力机、电动螺旋压力机、离合器式螺旋压力机,新近又呈现了沟通伺服驱动电动螺旋压力机、楔型电动螺旋压力机、多击式电动螺旋压力机等。其间离合器式螺旋压力机因功率高、冲击能量大、出产率高、操控精度高,已成为大吨位螺旋压力机的开展方向,离合器式螺旋压力机国内规划吨位已达63MN(德国米勒万家顿公司可出产320MN离合器式螺旋压力机)。

  ④大型曲折校对设备。它们包含大型卷板机、船用闭式卷板机、板料校平机、型材曲折机等。这类设备广泛用于石油化工、船只制作、锅炉等职业。大型卷板机有原长治锻压机床集团公司制作的W11XCNC-140×4000型特大型卷板机。机器选用水平下调式结构,肯定式光编收集操控,可对比上辊升降和下辊水平移动值,两头数据由计算机处理,完结同步精度0,2mm,接触屏显现作业辊的位移量。该机已在三峡电站装置运用。近年来,长锻公司又规划制作了一台W11XCNC160-4000卷板机,机器可热卷250mm厚的钢板,成为亚洲地区最大的冷热卷板机。此外,长锻公司还规划制作了国际榜首大板材校平机,该机可校板材尺度80mm×4000mm(厚×宽),屈从强度800MPa,校平精度0.5/2000mm。机重1400t。

  在机械制作中,有许多零件(汽轮机叶片、东西、耕具及各种管件等)仅靠简略的冲压和铸造工艺是无法加工的,需求选用特别的加工工艺和设备。这些设备有以下几类:

  ①辊锻及辊锻机。辊锻工艺首要用于杂乱模锻件的制坯和成形,比如发动机连杆、轿车前轴及汽轮机叶片等等。我国最先从德国奥穆科公司引入主动辊锻机,在吸收消化的基础上在国内很快构成系列化出产才能,现在国产的辊锻机有两大类:一是悬臂式(最大公称力1000kN)、双支承式(最大公称力4000kN)、复合式(公称力160kN/100kN);二是带上下料机械手的主动辊锻机组,根本上满意了配备以热模锻压力机为主机的现代化精细模锻出产线的要求。

  ②楔横轧机。楔横轧与斜轧比传统的铸造切削工艺出产轴类零件有以下长处:出产率高(3~10倍)、资料运用率高(前进20%~35%)、归纳力学功用前进30%、模具寿数达20倍、本钱下降30%。现在已能够直接出产精细阶梯轴和杂乱锻件的准确预制坯。我国出产的D46辊式楔横轧机最大轧辊中心距1000mm,H型辊式楔横轧机最大轧辊中心距980mm~1060mm。国际上最大标准(轧辊中心距1500mm)楔横轧机已在国内运用,可成形直径165mm的工件。

  ③数控辗环机。在现代工业各范畴(轿车、火车、船只、石油化工、航空航天、核工业)环形零件的数量和品种都不少,加工这类零件选用环形轧制,可大起伏下降设备吨位和出资、振荡冲击小、节能节材、制件本钱低。这一工艺已很多运用在轴承环、齿轮环、法兰环、火车轮及轮箍、汽轮机环等的加工中,特别是加工了航空航天工业所需的钛合金、高温合金和耐热不锈钢大型无缝环。现在国内已能出产(除1990年出产的首台1800mm机外)800 mm、2000 mm、3000 mm、4000 mm和5000mmCNC数控辗环机。机器选用径向-轴向轧制原理,轧件端面平直、棱角明晰;选用CNC和电液份额操控;选用余量重新分配操控体系别离操控轧件的外径、内径和中径尺度。机器数控体系为模块式敞开结构,只需稍作完善和修正,即可用于其他锻压设备。

  摇摆辗压是20世纪60年代才开展起来的接连部分加载塑性成形新工艺,合适加工各种盘类件、环类件、半轴类件、带齿形的各类齿轮类零件。摇摆辗压机是进行摇摆辗压的专用设备,国内有60余台,居国际之首。国产机可分为四类:榜首超大型机有6300kN、12500kN(可加工直径1000mm火车轮);第二2500kN~4000kN大型机;第三1000kN~2000kN中型机;第四小于1000kN的小型机。这些机器不仅能热辗大锻件,冷辗高精度件,还可进行粉末摆辗,精细铆接、复合资料加工等。

  冷挤压也是一种运用非常广泛的特种塑性加工工艺,它的特色是高精、高效、优质低耗,适用于中小型锻件的规模化出产。与惯例模锻比较,节材30%~50%,节能40%~80%,并能前进锻件质量,改进作业环境。

  国产冷挤压机开展很快,标准品种齐全,在结构上有立式、卧式、上传动和下传动式、曲柄式、偏疼齿轮式、肘杆式、球面蜗轮副传动式等,其系列有J87、J88、J2、Y61、MKN、MKR、UKR、X、F等等,压机公称力规模1600kN~12500kN。现在,已呈现多工位冷挤压机和液压驱动冷挤压机。

  在大型船只制作和石油化工企业中,将很多运用各类大型立体弯管;在轿车、航空航天机床制作和家电业所运用的中小尺度弯管不乏其人。我国长治锻压机床集团公司、江阴机械制作有限公司、张家港和丰机械制作有限公司、上海国青机械制作有限公司,上海颁新弯管设备有限公司等都有弯管机产品,而大型数控弯管机的制作当数长治锻压机床有限公司。上世纪末,长锻公司就为上海江南造船厂规划制作了其时在国际上可谓最大的数控弯管机DB275CNC冷弯立体弯管机,该机可与管形测量机和CAD机连网,完结全主动弯管。该公司规划制作的DB76CNC-ST双模数控弯管机可一起装置上下两套模具,通过升降POB和芯轴件可选择两种不同曲折半径,到达一机多用、高效省时,是一台高档次的全功用主动弯管机。

  除上述用处比较广泛的机种外,还有许多专用塑性加工设备,比如旋压机、径向锻机、镦锻机、电热镦机、型材卷弯机、冷阻塞铸造压力机等等,这儿不再赘述。

  进入21世纪以来,我国锻压机床职业通过多种方法(技能引入、协作出产、合资)运作,与国外先进企业协作打造品牌产品,快速提升了我国锻压机床的全体水平,近年规划制作的许多产品,其技能功用指标现已挨近或到达国际先进水平,在宜人道方面取得了长足前进。但国外闻名企业在技能立异、产品开发和名牌效应方面的前进更快,因而,国内锻压机床产品与国外名牌的距离无显着缩短。面临这样的局势,笔者以为锻压机床职业往后应从以下几方面去极力。

  ⑴强化自律性企业整合和产品结构调整。企业要支撑催促政府有关部门拟定工业规划,通过工业方针引导企业开展,发明并保护杰出的商场环境,鼓舞公平竞赛。在这一方针指导下,职业协会要对商场与技能开展趋势进行调研、剖析,和谐企业行为,寻求职业效益最大化,企业则在这一环境中寻求自我开展,并力求与政府和职业协会构成良性互动。

  ①加快锻压机床的数控化和柔性化 咱们的锻压机床较之兴旺国家,数控化程度低(国产机床数控化率缺乏5%,欧美、日本已超越65%),且数控体系首要依托进口,因而,在大力前进锻压机床数控化和柔性化的一起,更要加大力度研发我国自己的数控体系,以满意国产机床数控化的需求;

  ②依托轿车、电子工业,促发高技能锻压配备 工业兴旺国家的锻压机床无一不是依靠轿车工业的开展而兴起的,现在我国轿车工业如日中天,开展势头微弱,加上新式的电子工业(电讯、数据处理、主动操控、家电),为锻压机床的开展,供给了宽广的战场,为此,迫切需求开展现在尚落后的高速冲压配备(高速压力机及配套主动化),大型多工位压力机、产品一次成形的多技能复合加工单元(激光切开与数控冲床及主动上下料的复合;开卷校平与激光切开的复合);

  ③重视开展专机和配套件的出产 跟着电力、交通和城市建设的开展各类型材加工提上日程,因而,开发研发型材加工专机(钢结构成套加工、空调通风圆管成套加工等)大有出路;

  ④以人为本,开发“绿色环保”锻压机床 为了工人的人身安全和无污染环境,锻压机床研发需做到“五绿”绿色规划、绿色资料、绿色工艺、绿色包装和绿色处理。

  ⑶改变运营理念,培养国际级品牌。参加WTO以来,国际闻名锻压机床厂商大举入住我国商场,商场竞赛日趋国际化,形成国内锻压机床商场高端失守,低端混战。面临这一局势,政府和企业界必须有一个清醒的知道。企业间要极力消除内部恶性竞赛,共同对外,充分运用我国作为国际榜首大机床消费商场的优势。从企业立异体系建立、产品优化晋级、品牌建立与扩张等下手,着力打造国家级品牌(2005年已有济南二机床集团公司、湖北三环、江苏亚威和江苏金方圆创立了国家级锻压机床品牌)和国际品牌,逐渐培养出一批我国的国际闻名锻压机床产品。综上可见,摆在我国锻压人面前的使命非常艰巨,负重致远,但只需咱们众志成城,坚持正确方向,通过国人的艰苦奋斗,我国锻压机床终究必将跨入国际强国之列。

  到现在为止,国产锻压机床(以2004年为例)首要产品有一千多种,首要出产企业一百多家,年产量6.7万台套,年产值66亿元,年销售额62亿元,年出口近2.4亿美元。

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